На производстве компании Финфлекс исключили промежуток между образованием производственных отходов и их переработкой
12.03.2020
Одна из наших экструзионных линий оснащена дополнительным оборудованием - утилизатором кромки PLASMAC ALPHA35. Устройство установлено на линии производства полурукавов, где при экструзии неизбежно образуются обрезки кромки с обеих сторон полотна.
Раньше эти обрезки собирались в отдельные ёмкости и хранились на складе в ожидании переработки. Теперь они перерабатываются во вторичную гранулу сразу же, по мере образования. Таким образом, исключается загрязнение отходов и полностью снимается необходимость их хранения.
Серия материалов: переработка полиэтилена на производстве Финфлекс
- Часть 1. Безотходное производство: встроенный гранулятор в линии экструзии
- Часть 2. Утилизатор кромки PLASMAC: переработка без промежутка - вы здесь
- Часть 3. Отдельная линия рециклинга: 60 тонн в месяц и услуги для партнёров
- Часть 4. Рециклинг и экология: почему вторичная переработка эффективнее биоматериалов
Что такое кромка полурукава и почему она всегда образуется
Полурукав - это плёнка, сложенная пополам и запаянная с одного бока. При его производстве широкое полотно проходит через фильеру, раздувается в рукав, а затем складывается и обрезается по краям для придания ровной геометрии. Именно эти боковые обрезки и называются кромкой.
Кромка образуется непрерывно, пока работает линия. Остановить её появление невозможно - это неотъемлемая часть технологии. Вопрос только в том, что с ней делать дальше.
Как решали проблему кромки раньше
На большинстве производств кромка собирается в мешки или контейнеры и копится на складе. Когда объём становится достаточным, партию отправляют на переработку - либо на собственную линию рециклинга, либо сторонним переработчикам.
У такой схемы два очевидных недостатка. Во-первых, отходы занимают место. Во-вторых, пока кромка лежит на складе, она пылится, загрязняется посторонними частицами и смешивается с другими материалами. Качество вторичной гранулы из такого сырья закономерно ниже, чем из свежей, только что образовавшейся кромки.
Что меняет PLASMAC ALPHA35
PLASMAC ALPHA35 - это компактный утилизатор кромки, который устанавливается непосредственно в линию экструзии. Кромка с обеих сторон полотна поступает в устройство сразу после обрезки, измельчается и превращается в гранулу прямо в процессе работы линии.
Склад для хранения отходов больше не нужен. Загрязнение кромки исключено физически - она просто не успевает запылиться. А вторичная гранула, полученная из чистого свежего материала, по качеству сопоставима с первичным сырьём.
| Параметр | Сбор кромки в контейнер | PLASMAC ALPHA35 |
|---|---|---|
| Время до переработки | Дни или недели | Секунды |
| Хранение отходов | Нужна площадь на складе | Не требуется |
| Загрязнение материала | Пыль, посторонние частицы | Исключено |
| Качество вторичной гранулы | Снижено из-за хранения | Максимальное для вторичного материала |
| Трудозатраты | Нужен персонал для сбора и вывоза | Процесс автоматический |
Чем PLASMAC отличается от агломератора
Традиционный способ переработки кромки на производствах - агломератор. Это отдельная машина, которая измельчает и спекает плёночные отходы в комки-агломерат, пригодный для дальнейшей грануляции.
Агломератор требует отдельного этапа: сначала накопить отходы, потом загрузить, получить агломерат, затем снова переработать его в гранулятор. PLASMAC ALPHA35 совмещает всё это в одном компактном устройстве прямо в линии и пропускает лишние этапы. Меньше оборудования, меньше операций, выше качество результата.
Как это вписывается в нашу систему переработки
PLASMAC ALPHA35 установлен на конкретной линии производства полурукавов и закрывает её отходы полностью. Другие линии оснащены встроенным inline-гранулятором со схожей логикой. Крупные объёмы и сторонние материалы перерабатываются на отдельной линии рециклинга производительностью 60 тонн в месяц .
Каждое решение работает на своём участке. В совокупности они закрывают весь объём отходов на производстве, не оставляя ничего на свалку.
Производим полурукав и плёнку ПВД и ПНД
Наше производство работает по принципу замкнутого цикла - отходы не выбрасываются, а возвращаются в производство. Флексопечать до 4 цветов, поставки оптом по всей России.
Смотреть каталог плёнкиЧасто задаваемые вопросы
Что такое кромка плёнки и почему она образуется при экструзии?
Кромка - это боковые обрезки плёнки, которые остаются при производстве полурукавов. Широкое полотно обрезается по краям для получения ровной геометрии - эти обрезки и есть кромка. Она образуется непрерывно, пока работает линия. Это неотъемлемая часть технологии, устранить её появление невозможно.
Что такое утилизатор кромки и как он работает?
Утилизатор кромки - компактное устройство, встраиваемое в экструзионную линию. Кромка подаётся в него сразу после обрезки, измельчается и гранулируется прямо в процессе работы. PLASMAC ALPHA35 - конкретная модель такого устройства, установленная на нашей линии полурукавов.
Чем утилизатор кромки лучше агломератора?
Агломератор - отдельная машина, требующая накопления отходов, загрузки и нескольких этапов переработки. Утилизатор кромки работает прямо в линии без накопления и лишних этапов. Меньше операций, выше качество гранулы, не нужен склад для хранения отходов.
Куда идёт вторичная гранула, полученная из кромки?
Чистая вторичная гранула из свежей кромки используется при производстве технической полиэтиленовой плёнки. Из-за высокого качества исходного материала - без загрязнений и посторонних частиц - такая гранула практически не отличается от первичного сырья.
Все ли ваши линии оснащены таким оборудованием?
Разные линии оснащены по-разному. PLASMAC ALPHA35 установлен на линии полурукавов. На других линиях используется встроенный inline-гранулятор с аналогичной функцией. Крупные объёмы и сторонние материалы перерабатываются на отдельной линии рециклинга .
