Компания Финфлекс запустила линию вторичной переработки полиэтилена производительностью 60 тонн в месяц
11.04.2019
На нашем производстве запущена линия вторичной переработки полиэтиленовых отходов производительностью около 60 тонн в месяц. Мы не только перерабатываем отходы собственного производства, но и оказываем услуги по переработке другим компаниям региона.
Линия оснащена полным набором узлов для качественной переработки. Вот как выглядит путь материала от поступления до готовой гранулы:
1. Металлодетектор. Первый узел на входе. Он не допускает попадание частиц железа в гранулятор вместе с плёнкой. Металл в расплаве повреждает оборудование и портит гранулу.
2. Пласткомпактор. Исключает отдельный процесс агломерации. Отходы поступают по конвейеру непосредственно на линию, дробятся и подаются сразу в шнек экструдера. Это ускоряет процесс и снижает потери материала.
3. Зона дегазации. Позволяет перерабатывать полиэтиленовую плёнку с флексопечатью. В процессе экструзии газы от выгорания краски выходят наружу и не создают пузырьков внутри гранул. Без дегазации гранула из плёнки с печатью получается некачественной.
4. Водокольцевая резка. Позволяет перерабатывать материалы с высоким показателем текучести расплава (ПТР), в том числе стрейч-плёнку. Обычная горячая резка с такими материалами не справляется.
5. Центрифуга. Сушит гранулы после водокольцевой резки. Влажная гранула при повторной экструзии даёт дефекты, поэтому сушка обязательна.
6. Вибросито. Просеивает гранулу по размеру. Гранулы «неправильного» размера удаляются и возвращаются обратно в гранулятор. В результате все гранулы одинакового размера, что при повторном использовании обеспечивает стабильную наполняемость шнека и равномерный процесс экструзии.
Серия материалов: переработка полиэтилена на производстве Финфлекс
- Часть 1. Безотходное производство: встроенный гранулятор в линии экструзии
- Часть 2. Утилизатор кромки PLASMAC: переработка без промежутка
- Часть 3. Отдельная линия рециклинга: 60 тонн в месяц и услуги для партнёров - вы здесь
- Часть 4. Рециклинг и экология: почему вторичная переработка эффективнее биоматериалов
Зачем нужна отдельная линия рециклинга, если уже есть inline-гранулятор
Встроенный гранулятор в линии экструзии, о котором мы рассказывали в первой части серии , перерабатывает чистые обрезки непосредственно в процессе производства. Это быстро и эффективно, но у него есть ограничения: он работает только с обрезками текущей линии и только с чистой плёнкой без печати.
Отдельная линия рециклинга решает другие задачи. Она перерабатывает большие объёмы разнородного материала: плёнку с флексопечатью, стрейч, отходы от нескольких линий одновременно, а также сырьё сторонних компаний. Это два разных инструмента с разными функциями - они дополняют друг друга.
Какие материалы мы принимаем на переработку
| Тип материала | Принимаем | Что обеспечивает приём |
|---|---|---|
| Плёнка ПВД чистая | Да | Стандартная переработка |
| Плёнка ПНД чистая | Да | Стандартная переработка |
| Плёнка с флексопечатью | Да | Зона дегазации удаляет газы от краски |
| Стрейч-плёнка (высокий ПТР) | Да | Водокольцевая резка |
| Обрезки, кромки, брак | Да | Пласткомпактор без агломерации |
| Плёнка сторонних компаний | Да | Оказываем услуги переработки |
Почему размер гранулы важен при повторном использовании
Этот вопрос часто удивляет, но объяснение простое. Шнек экструдера захватывает гранулы и подаёт их в зону плавления. Если гранулы разного размера, шнек наполняется неравномерно: крупные гранулы идут с трудом, мелкие проваливаются. В итоге давление в экструдере скачет, плёнка получается неоднородной по толщине.
Наше вибросито отсеивает всё, что не попало в нужный диапазон, и возвращает это обратно в гранулятор. На выходе мы получаем калиброванную гранулу, которая ведёт себя в экструдере предсказуемо и стабильно.
Кому подходит услуга переработки
- Производствам полиэтиленовой упаковки. Обрезки, кромки, брак при смене рецептуры. Вместо оплаты за вывоз отходов - переработка с возвратом гранулы или услугой.
- Торговым сетям и складам. Использованная стрейч-плёнка после паллетирования. Мы принимаем её благодаря водокольцевой резке.
- Производствам с печатной упаковкой. Плёнка с флексопечатью, которую большинство переработчиков не берут. У нас есть зона дегазации, поэтому берём.
- Любым предприятиям региона, у которых накапливаются полиэтиленовые отходы ПВД или ПНД и нет возможности перерабатывать их самостоятельно.
Есть полиэтиленовые отходы? Переработаем.
Принимаем плёнку ПВД и ПНД, в том числе с флексопечатью и стрейч. Линия загружена, но мы рассматриваем новые заявки - напишите или позвоните, чтобы обсудить условия.
Связаться с намиЧасто задаваемые вопросы
Вы принимаете полиэтиленовые отходы от других компаний?
Да. Наша линия рассчитана не только на переработку собственных отходов. Мы оказываем услуги переработки компаниям Ленинградской области и Санкт-Петербурга. Условия обсуждаются индивидуально - позвоните по телефону +7 (812) 493-44-08 или напишите на sales@finfleks.ru.
Можно ли переработать плёнку с нанесённой печатью?
Да. Многие переработчики отказываются от плёнки с флексопечатью, потому что краска в расплаве даёт газы, которые образуют пузырьки внутри гранул. Наша линия оснащена зоной дегазации: газы выходят наружу в процессе экструзии, не попадая в гранулу.
Принимаете ли вы стрейч-плёнку?
Да. Стрейч имеет высокий показатель текучести расплава (ПТР), из-за чего стандартные грануляторы с горячей резкой с ним не справляются. Водокольцевая резка на нашей линии позволяет работать с такими материалами без проблем.
Зачем нужно вибросито на линии переработки?
Вибросито отсеивает гранулы нестандартного размера и возвращает их в гранулятор. На выходе получается калиброванная гранула с одинаковым размером частиц. Это важно при повторной экструзии: однородная гранула обеспечивает стабильный процесс и равномерную толщину плёнки.
Чем эта линия отличается от inline-гранулятора в линии экструзии?
Inline-гранулятор встроен в экструзионную линию и перерабатывает только чистые обрезки текущего производства в режиме реального времени. Отдельная линия рециклинга принимает любые полиэтиленовые отходы, включая плёнку с печатью и стрейч, в больших объёмах и от сторонних компаний. Подробнее про inline - в первой части серии .
