Компания Финфлекс внедрила автоматический контроль экструзии полиэтиленовых плёнок
05.11.2018
Поскольку принцип работы гравиметрических дозаторов SOMOS основан на постоянном взвешивании, использование таких дозаторов даёт возможность контролировать не только дозировку добавок, но и процесс экструзии в целом. При введении желаемых параметров плёнки (ширина, толщина), дополнительно установленный блок контроля экструзии высчитывает предполагаемый расход сырья и сравнивает его с фактическим.
Отклонения корректируются путём изменения скорости работы машины.
Таким образом, линия экструзии самостоятельно может регулировать среднюю толщину получаемой плёнки, которая особенно важна при дальнейшем изготовлении из неё пакетов.
Если плёнка окажется толще, пакетов из нее получится меньше, чем рассчитывалось, что приведёт к убыткам.
На фотографиях пульта управления хорошо видно, как стабилизируется и выравнивается процесс экструзии при включении системы автоматического контроля.
Зачем мы внедрили автоматический контроль экструзии
На нашем производстве мы постоянно работаем над стабильностью полиэтиленовой пленки. Для нас важно, чтобы материал получался с одинаковыми параметрами от партии к партии: по толщине, расходу сырья и качеству намотки. Именно поэтому мы внедрили автоматический контроль экструзии.
Такая система позволяет нам точнее управлять производственным процессом и быстрее реагировать на отклонения. Это особенно важно при выпуске пленки, которая затем используется для производства пакетов и другой полиэтиленовой упаковки.
Как работает автоматический контроль экструзии
В основе системы лежат гравиметрические дозаторы SOMOS, которые постоянно взвешивают сырье и помогают нам контролировать не только дозировку добавок, но и сам процесс экструзии. Когда мы задаем нужные параметры пленки, система рассчитывает предполагаемый расход сырья и сравнивает его с фактическим.
Если возникают отклонения, система корректирует параметры работы линии, в том числе скорость машины. Благодаря этому мы можем удерживать среднюю толщину пленки в заданных пределах и не допускать лишних перерасходов материала.
Почему это важно для качества пленки
Для полиэтиленовой пленки толщина имеет прямое значение. Если материал окажется толще, чем требуется, это влияет и на расход сырья, и на выход готовой продукции. В производстве пакетов это особенно заметно: даже небольшое отклонение может изменить количество изделий, получаемых из одной партии пленки.
Автоматический контроль помогает нам держать процесс в устойчивом режиме, снижать риск ошибок и получать более предсказуемый результат. Для клиента это означает стабильное качество, повторяемость характеристик и более точное соответствие заявленным параметрам.
Что дает автоматический контроль при производстве пакетов
- Стабильная толщина пленки. Пленка получается более ровной и предсказуемой по параметрам.
- Точный расход сырья. Мы лучше контролируем использование материала и уменьшаем потери.
- Повторяемость партии. Каждая новая партия ближе по характеристикам к предыдущей.
- Снижение риска убытков. Правильный расчет расхода сырья особенно важен при дальнейшей переработке в пакеты.
- Стабильная работа линии. Производственный процесс становится более ровным и управляемым.
Как это влияет на дальнейшее производство
Мы рассматриваем экструзию не как отдельный этап, а как основу всей дальнейшей цепочки. Если на выходе пленка имеет стабильные параметры, из нее проще производить пакеты, пакеты с печатью, пленку в рулоне и другие виды упаковки.
Поэтому автоматический контроль экструзии для нас - это не просто дополнительное оборудование, а важная часть системы качества на производстве.
Производственные возможности компании Финфлекс
Мы внедряем решения, которые помогают нам выпускать полиэтиленовую пленку с более точными и устойчивыми параметрами. Это позволяет нам работать с разными видами упаковки и сохранять стабильность производства даже при высоких нагрузках.
Такой подход особенно важен для клиентов, которым нужна не просто пленка, а надежный материал для дальнейшего изготовления пакетов и других упаковочных решений.
Нужна полиэтиленовая пленка с точными параметрами?
Мы производим пленку под конкретные задачи: для дальнейшего выпуска пакетов, упаковки продукции и промышленного применения. Подбираем параметры под производство и контролируем стабильность партии.
Перейти в каталог пленкиЧасто задаваемые вопросы
Что дает автоматический контроль экструзии?
Он помогает точнее удерживать толщину пленки, контролировать расход сырья и стабилизировать производственный процесс.
Зачем нужен гравиметрический дозатор?
Он позволяет постоянно взвешивать сырье и следить за точностью дозировки в процессе экструзии.
Почему толщина пленки так важна?
Толщина напрямую влияет на расход сырья, выход готовой продукции и стабильность последующего производства пакетов.
Можно ли использовать такую пленку для дальнейшего изготовления пакетов?
Да, именно для этого точный контроль экструзии особенно важен.
Что получает клиент от такой системы?
Более стабильную пленку, предсказуемое качество партии и меньше рисков при дальнейшем использовании материала.
