Компания Финфлекс улучшает качество выпускаемой полиэтиленовой плёнки, внедряя системы снижения статики

На производстве компании Финфлекс тестируют оборудование для снижения статического электричества на поверхности выпускаемых полиэтиленовых плёнок. После экструзии полиэтиленовый рукав проходит через множество промежуточных валов, чтобы плёнка в достаточной степени охладилась перед сматыванием в рулон. Излишнее трение с валами приводит к тому, что поверхность плёнки электризуется. Наэлектризованная плёнка начинает липнуть к предметам. В определённых случаях это становится большой проблемой: пакеты в пачке не хотят отделяться друг от друга, плёнка на упаковочной линии липнет к конвейеру. Для коррекции в состав полиэтиленовой плёнки обычно добавляется антистатик – вещество, которое мигрирует на поверхность плёнки и притягивает влагу, создавая токопроводящие пути для отвода лишнего электричества. Такой способ не всегда эффективен: если в помещении слишком сухо, плёнка не сможет притянуть влагу. К тому же антистатическая добавка увеличивает себестоимость плёнки. В поисках оптимального решения, на производстве компании Финфлекс протестировали специальные рейки для снижения статики. Рейки устанавливались на оборудование: экструзионную линию и пакетоформирующую машину. Прибором замерялся уровень статики до и после рейки. Эксперимент показал, что использование специальной рейки действительно позволяет уменьшить статику полиэтиленовой плёнки, а значит, улучшит качество продукции, которая производится компанией Финфлекс. В дальнейшем такими рейками будет комплектоваться всё новое оборудование, установленное на заводе Финфлекс.